三筒干燥機以其節(jié)能效率高的優(yōu)勢備受廣大用戶的歡迎，然而在三筒干燥機運行過程中，可能會出現(xiàn)托輪竄動的現(xiàn)象，如果我們不能及時解決，很可能影響設備的正常運轉，甚至會產(chǎn)生更加嚴重的后果。那么，三筒干燥機托輪竄動怎么辦呢？

　　首先，輪帶安裝不正引起托輪竄動。當三筒干燥機安裝輪帶的時候，輪帶和筒體的安裝不正，也就是說輪帶與三筒干燥機筒體的同軸度，以及兩個輪帶之間的平行度超出了設計誤差的范圍，就會容易引起干燥機托輪竄動。
　　為防止這種狀況的發(fā)橫，我們在對輪帶安裝的時候，要注意安裝質量，嚴格控制輪帶和筒體的同軸度偏差，保證兩輪帶的平行偏差在1.5mm以內。
　　其次，軸承座的安裝、調整不到位。如果三筒干燥機軸承座安裝、調整不到位的話，就會造成干燥機托輪水平方向不平行，四個托輪中心高度不一致等，最終導致三筒干燥機托輪竄動。
　　當我們遇到這種現(xiàn)象時，要對干燥機軸承座進行及時調整，保持托輪中心線平行于筒體中心線，使平行度公差控制在0.1mm/m。而對于同一組托輪軸承座的中心高度應相等，偏差不得超過0.1mm。
　　第三，干燥機兩輪帶加工存在誤差。如果工人在對兩輪帶精加工時沒有按照相應的要求控制好內、外的同軸度。同時外徑公差、厚度公差超過設計要求，都會導致三筒干燥機出現(xiàn)托輪竄動。
　　為了防止這種情況的出現(xiàn)，我們要嚴格控制干燥機兩輪帶精加工偏差，保證精加工后內、外輪緣厚度控制不得小于設計尺寸的95%或者大于尺寸的110%。